湖北高新明辉模具有限公司以人为本,视产品质量为企业生命,视用户为上帝,十分注重产品结构的更新和新产品的开发,其主导产品有:
1. PVC+木粉外结皮内发泡型材木塑门板墙板模具
2. PE/PP+木粉(糠粉,锯末,麦桔杆等)木塑地板墙板模具
3. PVC低发泡型材模具,装饰型材模具 
4. 热敷模具
5. 硬PVC整板门,片材,板材模具
6. 前后软硬复合共挤型材模具
7. 彩色共挤型材模具
8.PVC 钢塑共挤,铝塑复合模具
9. 高速挤出模具
10.美式异型材模具
11.各类管材及多孔通信管模具
12.各种多色共挤护板模具,线槽模具

什么是塑料挤出模具?
挤出(extrude)这个词由拉丁文“ex”(离开)和“trudere"(推)组成,形象地描述了"施加压力驱使材料通过模具成型”的挤出过程.高新明辉挤出模具在加工中,通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中,在螺杆或柱塞的作用下,聚合物沿螺槽或机筒向前移动,并逐渐熔融而成为黏流体,然后通过设置在机筒端部的模具,形成与模具的口模形状相仿的连续体,最后经冷却定型,便可成型为所需要形状的制品,如各种塑料管棒材,片材,塑钢门窗,薄膜,装饰用踢脚线等
 
塑料挤出模具总的设计要点:
 
挤塑模具是挤出生产的核心部分,挤塑模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性,挤出制品的质量,挤出生产效率以及模具本身的使用寿命.因此,挤塑模具的设计就显得非常重要.在机头设计时,应注意以下几个要点:
 
1.机头内腔要成流线型
为使物料能沿机头流道均匀地挤出,避免物料因停滞而发生过热分解,决不能在机头中出现急剧地缩小,更不能有死角和停滞区,应尽量使流道光滑,建议表面粗糙度Ra值在0.4μm
 
2.足够的压缩比
要根据塑料制品及塑料品种的不同,设计出能产生足够的压缩比机头,以消除因分流支架造成的结合缝,使制品密实.
 
3.正确的断面形状
由于塑料的性能,压力,密度,收缩率等因素,机头的口模成型断面形状与制品真实断面形状是有差别的,设计时要考虑这一因素,使机头口模有合理的断面形状.
 
4.节奏紧凑,便于拆装
在满足力学性能的条件下,要设计出节奏紧凑,连接处严密,传热均匀,拆装方便,且不漏料的机头.
 
5.选材合理
机头要选用耐腐蚀,耐摩擦,抗拉强度好,硬度较高的钢材.有的还要根据情况镀铬.
 
什么是PVC异型材:
PVC,全名为Polyvinylchlorid,主要成份为聚氯乙烯,另外加入其他成分来增强其耐热性,韧性,延展性等.这种表面膜的最上层是漆,中间的主要成分是聚氯乙烯,最下层是背涂粘合剂.它是当今世界上深受喜爱,颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料. 
 
PVC可分为软PVC和硬PVC.其中硬PVC大约占市场的2/3,软PVC占1/3.软PVC一般用于地板,天花板以及皮革的表层,但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别),容易变脆,不易保存,所以其使用范围受到了局限.硬PVC不含柔软剂,因此柔韧性好,易成型,不易脆,无毒无污染,保存时间长,因此具有很大的 开发应用价值.
 
PVC塑料门窗型材从开启方式上,大体有两种,为推拉系列和平开系列；从大小上推拉系列又分为80,88系列等,平开分为60,65系列等；颜色有彩色和青白两种,彩色的可以根据客户的要求来调色；另外还有一种自带胶条的型材.

PVC塑料异型材挤出模具的结构:
塑料挤出模具和其他挤出模具一样,分成模头,定型模,冷却水箱三部分.其设计原理与木塑模具的设计差不多,但也有不同.根据PVC的特点,模具的流道,压力分布,成型方式等又要作特殊的处理.
 
PVC塑料异型材挤出模具的用途:
PVC塑料异型材模具,适用于平开门,窗；推拉门,窗；百叶窗,中悬窗；塑钢彩色门,窗；护栏；线槽线管等.其特点:合理的尺寸取值及水气排布,保证模具的连续生产能力. 定型模型腔采用雕刻成型代替传统的线切割,产品可视面平整度更能得到保证.关键部件之间采用高精度定位销,反复拆装无错位无误差.适应多种配方及不同的设备.